現代社會對印花布料絕對不陌生。你知道布料上印製的圖案有多複雜嗎？為什麼有些印刷圖案會永久留在織物上？為什麼有的人看起來會跳下來，而有的人卻不會？如果您在街區附近，活性印刷可能會立即出現在您的面前。但有詳細資料嗎？以下指南旨在闡明活性印刷的複雜性。
什麼是織物活性印花？
活性印染，更準確地說是活性染料印染，是一種利用活性染料的先進印染技術。這類染料透過一系列熱活化反應，與基材（通常是纖維素和蛋白質）形成共價鍵。簡而言之，共價鍵是一種穩定且牢固的化學鍵，使染料成為基材的一部分。
因此，活性染料印花是一種高效且常用的工藝，可將圖案轉移到織物上。它可與數位印花機搭配使用，有效地印製出色彩鮮豔、圖案精美的織物。在紡織業，它主要應用於天然織物和以天然纖維為原料的再生織物。您可以在下面的清單中查看其應用程式。
纖維活性染料
活性印花因其使用的獨特染料類型而得名。此外，纖維活性染料本身不能很好地發揮作用，必須與特殊的添加劑和助劑一起使用。
什麼是活性染料？
活性染料是一種在水中擴散並在分子層面上與纖維建立穩定化學鍵的染料。它因其無與倫比的牢度特性而備受推崇——它可以永久附著在基材上。纖維活性染料在紡織印花中具有廣泛的應用，包括直接印花、拔染印花、抗蝕印花、噴墨印花等。在較低的染料濃度、較高的pH值和較高的溫度下會發生更強的水解。
活性染料添加劑和助劑
在活性染料印花中，反應需要除染料之外的其他化學物質。在列印之前（通常在預處理中），纖維需要塗上溶解它們的溶液。以下是這些化學品的簡要清單。
- 鹽（主要是氯化鈉和硫酸鈉）：促進染料的吸收。
- 鹼（碳酸鈉、碳酸氫鈉和燒鹼）：促進固色。
- 尿素：可以在連續製程中添加到浸軋液中
- 矽酸鈉：用於 CPB（冷軋堆法）或浸軋機。
活性印花如何對織物進行印花？
活性印刷是一個多步驟的過程。讓我以數位印花機的活性印花為例。
預處理
這個過程對於印刷中獲得最佳印刷效果至關重要。預處理的主要步驟是將纖維浸泡在配製的化學浴中，其中包括染料的添加劑和助劑（有人將其視為上漿）。如果沒有這種浴，纖維就不能很好地吸收染料並呈現出清晰的圖案。原因之一在於原織物傾向於利用其細管自動分散染料溶液，物理上稱為毛細管現象。所以，正是這種化學浴鎖定了這些窄管。它可以減少滲色，從而降低印刷圖案的清晰度和精確度。
此外，化學浴消除了織物的捲曲和皺紋，使織物變得更硬，更容易通過印花機。然後將它們在拉幅機上乾燥並重新捲起以準備印刷。
印刷
預處理後的織物通過活性染料數位噴墨印表機。這是纖維吸收染料、染料擴散滲透織物表面的時期。完成此操作後，您可以獲得帶有印花圖案的織物，但是它們不是永久或持久的。
蒸/固化
這是一個固色的過程。也就是說，在預處理浴中的鹽和鹼的幫助下，高熱量引發活性染料和纖維的化學反應。蒸煮溫度從215°F到356°F不等（針對不同布料的特性）。蒸的時間也有所不同，但總是少於25分鐘。從蒸氣室出來後，染料已沉積在織物上。
洗滌和烘乾
在洗滌過程中，織物要經過沖洗和皂洗兩個過程。漂洗是用冷水清洗至少2次。其目的是去除鹼性劑的殘留。另一方面，皂洗可以去除未融入纖維的多餘染料。所用肥皂應在水中具有較強的分散、乳化能力，並具有去污遊離化學物質的能力。此外，它應該在3°F的溫度和中性環境中。
織物在烤箱或拉伸乾燥機（也稱為定型機）中乾燥。應仔細計算溫度，因為過多的熱量可能會使織物泛黃。
以上就是活性印花的基本流程。此外，織物可能需要整理處理以改善觸感和質感。
活性印刷的優點和缺點
活性印刷的優點
- 其產品假設 高牢度，包括 色牢度、耐光牢度、耐洗牢度、耐摩擦牢度。在這些特性中，它們在耐洗牢度和色牢度方面表現出色——可以反覆洗滌，褪色可以忽略不計。
- 其產品有 卓越的耐用性 並且只需要 易於維護 （也是其牢度特性的結果）。
- 反應型印刷因其 廣泛的色調。此外，您無需因為其較差的色彩再現而妥協 絢麗的色彩.
- 它有 經濟工藝品 以及 容易傳導。它比還原染料印花便宜。
- 這是 更可持續 比一些 紡織品印花的類型 如硫化染料印花、冰染印花、還原染料印花等。
活性印刷的缺點
活性染料印花中染料的利用率較低，一般為60%～70%（其他染料會水解或只是不與纖維發生反應）。如此一來，就會產生大量的有色污水。此外，污水中含有不同類型的鹽和鹼，需要特殊處理。其中一種添加劑氯化鈉特別難以處理。
作為一種透過反應固定染料的方法，一種純色在 2 批中可能會略有不同（不印在一起的成品）。可變特徵如此之多，以至於追求完全一致的顏色具有挑戰性。
活性印刷與其他印刷方法
活性印花和塗料印花有什麼不同？
塗料印花不會將顏料（不使用染料）融合到織物中，而是將其黏合在表面上。主要應用於直接印刷。
與活性印花相比，塗料印花更經濟、生產速度更快。然而，它在纖維上塗覆了一些易燃溶劑和鮮豔的顏料——安全性較差、手感較硬且氣味刺鼻。相反，塗料印花的應用範圍更廣。例如，聚基纖維通常用顏料印刷，而活性印刷對其效果不佳。此外，活性印花可以在織物的兩面進行印花，而塗料印花只能在一側進行印花。
熱昇華印刷和反應印刷有什麼區別？
熱昇華印花是一種間接將圖案轉移到織物上的技術。它首先將圖案列印在轉印紙上，然後透過加熱和加壓將圖案固定在織物上。作為一種新興的印花方法，熱昇華印花最初應用於紡織業，主要應用於聚酯纖維面料。它幾乎是聚酯纖維布料專屬的印花方式。
熱昇華印刷透過熱壓機使油墨沉澱，而反應印刷則透過蒸汽熱引發的反應來沉澱。它們都能產生鮮豔且快速的顏色，但熱昇華印刷的應用範圍更窄，成本更低。
如何透過活性印花印出絲綢？
絲綢作為最優質的天然織物之一，可以採用纖維活性染料進行印花。我碰巧很了解這個印刷過程。以下是活性染料印花絲綢的要點。您可能會從這個縮影中得到啟發。
在工廠裡，要印製的絲綢和想要的效果圖首先要經過細緻的檢查和計算。這些工作在每次印刷中都是必不可少的，也是不可避免的，因為不同類型的絲綢需要不同的配方來處理。然後絲綢採用獨特的化學浴進行預處理。從專業角度來看，每次的成分和濃度都有微小的差異。接下來，塗有化學溶液的絲織物通過滾輪以消除多餘的液體。然後絲綢進入乾燥區域。此後，絲綢布料正式步入印花機。
與印刷室相連的是汽蒸室。與再生織物不同，絲綢無法承受極高的溫度，因此汽蒸溫度應能促進染料與纖維的結合，但在絲綢的承受範圍內。通常，絲綢的蒸煮溫度在 215°F 至 221°F 之間。把蒸房控制在這個溫度下比只控制蒸箱好。手術時間約10至15分鐘。有時，絲織物可能會經過248°F的熱風烘乾機，然後通風並恢復一些水分，然後再進行汽蒸。
蒸過的織物隨後在平幅皂洗機中進行皂洗。首先用冷水噴兩次，然後輪流噴122°F和158°F的溫水。其次，用特殊的絲皂溶液在 176 華氏度到 196 華氏度之間清洗。第三，用冷水沖洗織物。第四，用乙酸中和鹼性。最後，再次沖洗它們。接下來，絲綢進入乾燥室。
絲綢織物在洗滌和乾燥後，應仔細檢查圖案和圖案的精確度和再現性。您認為現在印刷已經結束了嗎？絕對不。新產生的污水應收集起來並倒入中央處理室——它們可以作為可重複使用的水，並反覆用於印刷。大家可能都知道，一個負責任的紡織印花廠應該配備污染處理和水循環利用系統，因為印花曾經是臭名昭著的骯髒行業。欲了解更多詳情，您可以親自參觀Sinosilk的工廠或觀看我們的影片。
常見問題
什麼是毛細作用？
毛細作用是織物印花中需要進行預處理的原因之一。在自然界中，水溶液在沒有任何外力甚至與重力相反的情況下爬上微小的管子。織物中的朱林定律會促進染料的擴散，因此印刷圖案可能會變得模糊和串色。
如何用纖維活性染料紮染？
纖維活性染料紮染時應配製尿素和純鹼。除了紮染的正常程序外，您還應該在預洗和染色之間使用這兩種物質來處理織物和染料。將打結的織物浸泡在蘇打灰中約 2 分鐘。然後將尿素與染料混合。您應該採用經過測試的配方，並測量適量的尿素。將劑量溶解到溫水中，並將溶液與染料混合成流動糊狀物。之後，按照紮染的步驟進行。
什麼是生態印刷？什麼是弱溶劑印刷？
生態印花是一種利用天然染料在織物上進行印花的可持續且環保的方法。另一方面，弱溶劑印刷是一種在紙張上印刷的環保方式。
結語
活性印花技術色彩豐富，效果持久鮮豔。如果您需要天然面料的定製印花服務，Sinosilk 是您值得信賴的合作夥伴。我們提供各種頂級布料，包括各類絲質布料、絲質混紡布料等。我們還擁有先進的印花設備和專業的團隊，為您提供專業的印花。 Sinosilk 的定製印花布料以其高色彩還原度、流暢精緻的線條和優質的雙面印花效果而備受業界讚譽。我們甚至可以對羊毛、真絲羊絨等難以印花的布料進行高品質的印花。如果您需要專業的協助，歡迎與我們聯絡。
更多資源
活性染料– 來源：維基百科
活性染料印花－來源：維基百科
什麼是網版印刷？ ——來源：Sinosilk